第一節(jié) 氣泡（Air Traps）
什么是氣泡? 圖例 1 .計(jì)算機(jī)仿真氣泡產(chǎn)生的位置。
氣泡是空氣無(wú)法從模具中逃出而殘留在成品中而
形成的。 氣體被前鋒冷料包住而不能從模具間隙，
入子孔，排氣孔等地方排出。 氣泡位置通常在最
后充填的區(qū)域。形成氣泡的原因通常是由于在最后
充填區(qū)沒(méi)有排氣孔或排氣孔不夠大。 另一個(gè)通常
原因是產(chǎn)品有急速的肉厚變化(肉厚的地方優(yōu)先充滿(mǎn))。
氣泡產(chǎn)生的原因
未逃逸的氣體會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)形成真空或氣泡, 短射了(未充滿(mǎn)) ,未排出的氣體會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)形成氣泡，或因?yàn)槿紵诔善繁砻娈a(chǎn)生污點(diǎn)。為了除去氣泡, 我們可以通過(guò)減小注射速度, 增加排氣, 或者在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔來(lái)改進(jìn)充滿(mǎn)模式。
在下面的圖示中,氣泡是由于流長(zhǎng)對(duì)壁厚比例過(guò)大。 在這種情況下,能夠通過(guò)改變厚度比例或者在氣泡形成區(qū)設(shè)置排氣孔(例如,增加頂針)來(lái)增加排氣。
解決對(duì)策
1.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面
改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)以減少厚度比例。這樣可以將流長(zhǎng)的影響減到最小。
2.在模具設(shè)計(jì)方面
注意排氣孔的設(shè)置。
在最后充滿(mǎn)區(qū)增加排氣孔。
在零件間特意設(shè)置排氣孔, 例如, 分型面, 入子孔,頂針孔,滑塊。
3.重新設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)
改變澆道系統(tǒng)能夠改變充滿(mǎn)模式, 其方法是讓最后后充填區(qū)位于在恰當(dāng)排氣位置。
4.排氣孔足夠大 ,要確保在注塑時(shí)氣體能及時(shí)逃逸
然而，要注意的是，排氣孔太大就會(huì)產(chǎn)生毛邊。 推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。
5.調(diào)整成型條件
減小注射速度。
高注射速度會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。降低注射速度讓空氣有足夠的時(shí)間從排氣孔中逃逸。
第二節(jié) 黑斑點(diǎn)/黑條紋(Black Speck/Black Streaks)
什么是黑斑和黑條紋?
黑斑和黑條紋是成品表面或者某部分出現(xiàn)的黑點(diǎn)或者黑條紋。除了燃燒或者變色更嚴(yán)重的以外，褐色的斑點(diǎn)或者條紋是相同的類(lèi)型缺陷。
圖1 .黑斑點(diǎn) （左） 和黑條紋（右）。
黑斑和黑條紋是由塑料受污染或者材料加熱過(guò)分的 (裂解, 燃燒)產(chǎn)生。
塑料的裂解
材料因過(guò)分加熱而裂解使成品產(chǎn)生黑條紋。 在加熱過(guò)程中，由于料筒和螺桿表面有劃痕或粗糙表面阻止了塑料的流動(dòng)，材料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而燒焦或裂解，引起黑斑和黑條紋。
圖 2 .不合適的成型條件導(dǎo)致材料的裂解,成品中產(chǎn)生黑條紋。
空氣或材料的污染, 例如骯臟廢料, 添加劑材料, 不同顏色材料或者低熔化點(diǎn)材料, 通常會(huì)導(dǎo)致黑斑點(diǎn)和黑條紋。 空氣中的塵埃也會(huì)在成品表面上產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。
同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷，例如：
產(chǎn)品脆化、燒焦痕、變色。
解決對(duì)策
1.小心地運(yùn)用材料
1).確信材料沒(méi)有污染, 例如骯臟的回收物混進(jìn)原料。
2).蓋上漏斗及盛原料箱子的蓋子。 空氣和灰塵會(huì)污染原料, 導(dǎo)致黑斑產(chǎn)生。
2.改變模具設(shè)計(jì)
1).清潔頂針和滑塊。滑塊和頂針上的油脂或潤(rùn)滑劑會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品上產(chǎn)生黑條紋。
2).改進(jìn)排氣系統(tǒng)。 如果最后充填區(qū)發(fā)現(xiàn)黑斑, 他們是很可能是因?yàn)榕艢庀到y(tǒng)不暢通而產(chǎn)生的。未排出的氣體被壓縮而燃燒導(dǎo)致黑斑。
3).清潔流道并保證流道無(wú)劃痕，流道中殘留的臟物會(huì)導(dǎo)致這些缺陷。
4).成型前清潔模具。
3.選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)
1).為不同的模具選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)。
一般射出量應(yīng)該在成型機(jī)注射容量的百分之 20 和 80 之間。 對(duì)于熱敏感的材料, 這個(gè)范圍更小。計(jì)算機(jī)仿真成型能夠幫助我們?yōu)檫x擇合適的成型機(jī)。這樣可以避免塑料在料桶中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
2).檢查模具表面是否有擦傷或凹坑而阻止塑料流動(dòng)。它能導(dǎo)引材料變得過(guò)熱而燃燒。
3).檢查是否有加熱系統(tǒng)導(dǎo)致局部過(guò)熱或溫控系統(tǒng)有故障。
4.調(diào)整成型條件
降低料桶和噴嘴的溫度，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致塑料的裂解。
5.清潔成型機(jī)
由料筒或者螺桿表面的污染可能產(chǎn)生黑條紋。 當(dāng)用兩種材料成型時(shí), 舊材料可能沒(méi)從料桶完全清洗以后，在第二種材料成型時(shí)形成黑斑或黑條紋。
6.避免有黑斑和黑條紋的產(chǎn)品再利用
這樣產(chǎn)品再利用會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的污染, 除非把他們將用作以黑的產(chǎn)品或者這樣的缺陷是可接受的。
第三節(jié) 脆化（Brittleness）
什么是的脆化?
脆化的產(chǎn)品有破裂或者折斷的趨勢(shì)。材料退化而使其分子鏈變短導(dǎo)致脆化產(chǎn)生 (分子量變小) 。 結(jié)果, 產(chǎn)品的物理完整性比一般的小得多。
圖 1 .裂解的產(chǎn)品容易脆化和破裂。
脆化的原因 同樣的原因還會(huì)產(chǎn)生其它缺陷：
由材料裂解導(dǎo)致脆化 黑斑點(diǎn)/ 黑條紋
不恰當(dāng)?shù)母稍飾l件 燒焦
不恰當(dāng)溫度設(shè)置 變色
不恰當(dāng)流道及澆口
不恰當(dāng)成型機(jī)
熔接線
解決對(duì)策
1．調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程條件
（1）在成型前設(shè)置恰當(dāng)干燥條件
過(guò)度的干燥或過(guò)高的干燥溫度會(huì)導(dǎo)致材料的脆化例如幾天的干燥。過(guò)分的干燥會(huì)將塑料中的易揮發(fā)的成分揮發(fā)掉或者使它變得更敏感,分子重量減少會(huì)使這個(gè)材料裂解。 材料供給商能夠?yàn)閷?zhuān)門(mén)材料提供最佳條件干燥條件。
（2）減少二次材料。太多的二次料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品脆化。
（3）不適宜的處理會(huì)將高強(qiáng)度材料變成低強(qiáng)度材料, 低強(qiáng)度材料更易于脆化。
改變型設(shè)計(jì)。
2．?dāng)U大流道及澆口
（1）局限性的澆口，流道甚至產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致額外的剪切熱，使材料加熱過(guò)渡而裂解。
（2）選擇一個(gè)恰當(dāng)成型機(jī)
為了得到更好的熔膠溫度就要找到恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)。材料供給商能夠提供正確的成型機(jī)信息來(lái)避免不恰當(dāng)或過(guò)高的加熱溫度而導(dǎo)致材料裂解。
3．調(diào)整成型條件
（1）降低料筒溫度和噴嘴的溫度。
如果料筒溫度和噴嘴溫度太高, 料筒中的材料過(guò)分加熱, 導(dǎo)致材料裂解。
降低背壓, 螺桿轉(zhuǎn)速, 或者注射的速度以及剪切熱等會(huì)導(dǎo)致材料裂解的條件。
（2）如果熔接線很明顯，可以在保證材料不因過(guò)熱而裂解的前提下，最大限度的提高成型溫度和注塑壓力。
第四節(jié) 燒焦（Burn Marks)
什么是燒焦？
燒焦是在最后填充區(qū)和空氣聚集區(qū)出現(xiàn)的小黑斑。
外形 1 .燒焦.
燒焦的原因：
1.排氣不良
如果注射速度或者注射壓力太高, 澆注系統(tǒng)和模穴中的空氣不能在短時(shí)間內(nèi)排出，就會(huì)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 當(dāng)流長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，排氣不良，會(huì)出現(xiàn)氣泡。然而，當(dāng)壓力和溫度過(guò)高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致材料裂解，在最后填充區(qū)和難于成型區(qū)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
2.材料裂解
裂解的材料隨熔膠流動(dòng)，最后出現(xiàn)在排氣槽附近或成品表面而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
引起材料裂解的原因有:
1).熔膠溫度過(guò)高
2).螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高
錯(cuò)誤的溫度設(shè)置，熱感應(yīng)片及溫控系統(tǒng)的故障。
如果在成型期間螺桿速度太高, 產(chǎn)生過(guò)多的摩擦熱,使材料裂解。
3).流動(dòng)路徑不暢
過(guò)小的主流道，分流道，澆口,會(huì)給熔膠帶來(lái)額外的剪切熱，使材料過(guò)分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。
同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷：
黑斑/黑條紋、脆化、變色
解決對(duì)策
1.改變模具設(shè)計(jì)
1).設(shè)置充分的排氣系統(tǒng)。
在最后填充區(qū)和難于成型區(qū)的排氣尤其重要。推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。
2).增加澆注系統(tǒng)（包括主流道，分流道，澆口）尺寸。
過(guò)小的主流道，分流道，澆口,會(huì)給熔膠帶來(lái)額外的剪切熱，使材料過(guò)分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。
2.調(diào)整成型條件
通過(guò)避免在成型過(guò)程中產(chǎn)生附加熱來(lái)減小燒焦的可能性:
1).減小注射壓力。
2).減小注射速度。
3).減小螺桿旋轉(zhuǎn)速度。
4).減小料筒溫度。
1).如果產(chǎn)品在成型后彎曲變形需要調(diào)整澆注系統(tǒng)。
2).為不同的材料設(shè)計(jì)不同的澆注系統(tǒng)。
用計(jì)算機(jī)仿真成型來(lái)優(yōu)化澆注系統(tǒng)以使熔膠能順暢的進(jìn)入模穴。
3.更換成型機(jī)部件
1).如果節(jié)流閥破損或過(guò)舊，需要更換節(jié)流閥。
2).如果熔膠溫度不穩(wěn)定需要更換加熱片和熱感應(yīng)片。
4.調(diào)整成型條件
1).增加注射和保壓壓力，確保在填充過(guò)程和保壓過(guò)程將材料送入模腔。
2).增加注射和保壓時(shí)間,確保填充過(guò)程和保壓過(guò)程將材料送入模腔。
3).確信成型溫度甚至是檢查冷卻系統(tǒng)。
4).在整個(gè)成型過(guò)程調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量，注射量，螺桿轉(zhuǎn)速，背壓等。
第七節(jié) 魚(yú)眼（Fish Eyes）
什么是魚(yú)眼?
魚(yú)眼是未熔融的塑料隨熔膠一起進(jìn)入模具后出現(xiàn)在成品表面而形成的表面缺陷。
圖1。熔膠中混有未熔融的材料產(chǎn)生魚(yú)眼。
產(chǎn)生魚(yú)眼的原因:
1.料筒溫度過(guò)低
如果料筒溫度過(guò)低, 不能完全把材料熔化, 這些未熔融的材料混在熔膠中，最后出現(xiàn)在成品表面產(chǎn)生魚(yú)眼。
2.回收料加得過(guò)多
回收料的形狀和尺寸不規(guī)則，不利于排氣，同時(shí)會(huì)引起流動(dòng)不暢。
3.材料污染
如果高熔度材料混到原材料里, 高熔度材料就會(huì)以小顆粒的形式存在，在成型時(shí)產(chǎn)生魚(yú)眼。
4.低螺絲旋轉(zhuǎn)速度和回的壓力
如果螺桿轉(zhuǎn)速和背壓太低,可能沒(méi)有足夠的摩擦加熱在注射前將料筒中的材料完全熔化。
解決對(duì)策
1. 調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程條件
添加回收料的比率取決于產(chǎn)品規(guī)格，如果回收料用允許，回收料可以占10%以上。
單獨(dú)地存儲(chǔ)不同材料和并蓋好容器的蓋子，避免把不同材料混進(jìn)來(lái)。
2. 適當(dāng)調(diào)整成型條件
材料供貨商會(huì)提供不同材料成型的料筒溫度, 背壓力, 螺桿轉(zhuǎn)速等相關(guān)信息。 如果按照材料供貨商推薦的成型條件仍然出現(xiàn)了問(wèn)題, 嘗試下面的調(diào)整。
1).提高料筒溫度。
2).提高背壓使材料得以充分的混合。
3).提高螺桿轉(zhuǎn)速，以得到更多的摩擦熱將材料充分的熔化。
第八節(jié) 毛邊（Flash）
什么是毛邊?
毛邊就是在分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。
圖1. 毛邊
毛邊產(chǎn)生的原因
1.鎖模力過(guò)小
如果注射成型機(jī)的鎖模力過(guò)小, 不能在成型過(guò)程中將模具鎖緊,就會(huì)產(chǎn)生毛邊。
2.模具間隙
如果分型面不能完全接觸。分型面有缺陷，成型機(jī)選用不當(dāng)，分型面上有雜物導(dǎo)致分型面間有間隙。
3.成型條件
成型條件不當(dāng)，例如熔膠溫度過(guò)高，注塑壓力過(guò)大，都會(huì)產(chǎn)生毛邊。
排氣系統(tǒng)不當(dāng)，缺乏足夠的排氣或排氣溝開(kāi)得過(guò)深都會(huì)產(chǎn)生毛邊。
解決對(duì)策
1.調(diào)整模具的密封
1).模具建立恰當(dāng)?shù)拿芊?/div>
模仁或入子存在不應(yīng)有的間隙就會(huì)導(dǎo)致毛邊產(chǎn)生。
2).確保模板的強(qiáng)度足夠，防止模板在成型時(shí)變形
如果在成型過(guò)程中模板的有任何變形, 需要增加支撐柱或增加模板厚度。
3).認(rèn)真檢查排氣槽的尺寸
推薦排氣槽尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。
4).清潔模仁表面
模仁表面殘留的雜物使模具不能很好的密封，導(dǎo)致分型面上毛邊的產(chǎn)生。
仔細(xì)研磨靠破面，保證靠破面在注塑壓力下保持高度的密封。
5).調(diào)整成型機(jī)
成型機(jī)機(jī)臺(tái)不平行會(huì)導(dǎo)致模板或模仁間密封不夠而產(chǎn)生毛邊。
選用更大的成型機(jī)。鎖模力不夠會(huì)在成型時(shí)產(chǎn)生毛邊，需要成型機(jī)能夠提供足夠的鎖模力。
2.調(diào)整成型條件
1).降低料筒溫度和噴嘴的溫度。
成型溫度過(guò)高塑料的粘度就會(huì)降低而導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。但是值得注意的是:熔膠溫度過(guò)低就需要更大的鎖模力來(lái)防止產(chǎn)生毛邊。
2).降低注塑壓力來(lái)降低鎖模力。
3).減少注塑量，防止射得過(guò)飽而產(chǎn)生毛邊。
4).延長(zhǎng)注射時(shí)間或者降低注射速度。
第九節(jié) 流痕（Flow Marks）
什么是流痕？
流痕是成品表面靠近澆口附近出現(xiàn)的環(huán)形波紋痕跡。
圖1 .流痕
流痕產(chǎn)生的原因：
流痕產(chǎn)生是原因是由于澆口附近熔膠過(guò)冷或成型后段保壓不夠。
通常產(chǎn)生流痕歸因于:
1. 成型溫度過(guò)低。
2. 模溫過(guò)低。
3. 成型機(jī)射速過(guò)低。
4. 成型機(jī)射壓過(guò)低。
5. 流道及澆口過(guò)小。
通�？梢苑治霭l(fā)現(xiàn)，由于模溫過(guò)冷，前鋒熔膠遇到冷的模壁和入子先冷卻，后面的熔膠推進(jìn)冷的熔膠也會(huì)產(chǎn)生流痕。這在有關(guān)“波紋”里有介紹。
解決對(duì)策
1.調(diào)整模具設(shè)計(jì)
1).增加冷料井的尺寸，讓前期冷料進(jìn)入冷料井中而不進(jìn)入模腔。
冷井的長(zhǎng)度通常等于流道直徑。
2).增大流道及澆口尺寸。
有時(shí)過(guò)小的流道和澆口會(huì)使熔膠過(guò)早冷卻，在保壓階段熔膠不能繼續(xù)填充而產(chǎn)生流痕。
3).縮短主流道的長(zhǎng)度或使用熱澆道。
2.調(diào)整成型條件
1).增加注射壓力和保壓力。 2).增加料筒和噴嘴的溫度。 3).增加成型溫度。
第十節(jié) 遲滯（Hesitation）
什么是遲滯?
遲滯是由于塑料在薄壁處或厚度有急劇變化的區(qū)域停滯而產(chǎn)生的缺陷�？梢酝ㄟ^(guò)改變產(chǎn)品的肉厚或改變進(jìn)澆點(diǎn)來(lái)消除遲滯現(xiàn)象。
圖 1 . 由于塑料無(wú)法流動(dòng)導(dǎo)致的遲滯
遲滯產(chǎn)生的原因：
當(dāng)熔膠進(jìn)入厚度有變化的模腔，它會(huì)先充滿(mǎn)肉厚的區(qū)域，這些地方阻力較小。 因此, 熔膠會(huì)在薄壁處停滯直到別的區(qū)域填滿(mǎn)后才開(kāi)始重新流動(dòng)(參照插圖1) 。 然而,如果熔膠停滯的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在停滯處冷卻硬化，當(dāng)凝固的塑料被推到成品表面就產(chǎn)生遲滯現(xiàn)象。
解決對(duì)策
當(dāng)成品出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象時(shí)，需要重新考慮產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)及調(diào)整適當(dāng)?shù)某尚蜅l件。
1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面
減小成品的肉厚變化。
2．模具設(shè)計(jì)方面
進(jìn)澆點(diǎn)遠(yuǎn)離薄壁處或者改變?nèi)夂裢蛔儏^(qū)。這樣遲滯現(xiàn)象就會(huì)延后，時(shí)間也會(huì)縮短。 插圖2左圖是不好的設(shè)計(jì), 發(fā)生遲滯現(xiàn)象; 將進(jìn)澆口移到遠(yuǎn)離薄片處就減小了遲滯。
插圖2 .進(jìn)澆位置不當(dāng)而發(fā)生遲滯
3.調(diào)整成型條件
增加熔體溫度或者注射壓力。
第十一節(jié) 噴射（Jetting）
什么是噴射?
噴射是當(dāng)熔膠以高速?gòu)囊粋�(gè)狹小的區(qū)域，如噴嘴，流道，澆口進(jìn)入到一個(gè)沒(méi)有模壁阻擋開(kāi)放的，寬闊的空間而產(chǎn)生的。噴射流以蛇形狀在模具中小規(guī)模的熔接在一起。(參照插圖1)。
圖 1 .噴射及正常的充滿(mǎn)模式
產(chǎn)生噴射的原因:
噴射會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度差，表面有污點(diǎn)和其它很多內(nèi)部缺陷。與正常的充填模式相比較，這種充填模式中塑料熔體直接從型腔一端噴到型腔另一端，如插圖所示。
解決對(duì)策
1.改變模具設(shè)計(jì)
通常噴射是由于澆口設(shè)置不合理造成的。
1).讓澆口對(duì)準(zhǔn)模壁，使用如圖2所示的搭接或潛伏式澆口。
外形 2 .用搭接式澆口來(lái)避免噴射。
2).使熔膠逐漸地?cái)U(kuò)散開(kāi)開(kāi)。凸片式和扇形澆口使塑料進(jìn)入型腔時(shí)有平滑的過(guò)渡，這樣就可以減少熔體剪切壓力和剪切率。
圖 3 . 使用凸片式或扇形澆口來(lái)避免噴射。
3).增大澆口尺寸或減小流長(zhǎng)。
2．調(diào)整成型條件
1).調(diào)整成型全過(guò)程的射速
在成型過(guò)程中使用一個(gè)合理的射速,當(dāng)前鋒熔膠到達(dá)澆口時(shí)，降低射速，等熔膠在澆口附近擴(kuò)散形成舌狀后立即提高射速。 下面的插圖4說(shuō)明這種技術(shù)。
2).調(diào)整料筒溫度來(lái)控制熔膠溫度。
這的解釋不好理解,可能與膨脹效應(yīng)和熔體性質(zhì)的變化有關(guān) (例如黏性和表面張力)。 例如,多數(shù)塑料,當(dāng)溫度降低，膨脹系數(shù)增加, 而另一些材料, 例如硬質(zhì)PVC, 溫度增加膨脹系數(shù)也增大。
圖 4 .調(diào)整成型過(guò)程中不同階段的射速來(lái)避免噴射。
第十二節(jié) 波紋（Ripples）
什么是波紋?
波紋是產(chǎn)品邊緣或最后充填區(qū)附近出現(xiàn)的像指紋或波浪樣的缺陷。
外形 1 . 波紋
波紋產(chǎn)生的原因：
根據(jù)通過(guò)使用玻璃入子分析發(fā)現(xiàn), 波紋是由于前鋒料踫到模壁而先冷卻，后面的熔膠越過(guò)前鋒冷料后踫到模壁然后冷卻，如下圖所示。熔膠前鋒速度及模溫對(duì)波紋產(chǎn)生影響最大，其次是澆口形狀和熔膠溫度。
圖 2 . ( 1 ) 正常的充滿(mǎn)沒(méi)有波紋。
( 2 ) 熔膠前進(jìn)速度過(guò)低或模溫過(guò)低, 產(chǎn)生波紋。
解決對(duì)策
增加熔膠前鋒速度或熔膠溫度可以除去波紋。
1.修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)
增加產(chǎn)品肉厚。
2.修改模具設(shè)計(jì)
1).設(shè)計(jì)合適的澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，澆口。
2).設(shè)置足夠的排氣系統(tǒng), 尤其最后充填區(qū)附近。
確保排氣系統(tǒng)在成型過(guò)程將氣體全部排出。然而，要注意的是，排氣孔太大就會(huì)產(chǎn)生毛邊。 推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。
3.調(diào)整成型型條件
1).增加成型溫度
2).增加注射速度
這樣可以得到更多的剪切熱來(lái)減小熔體的粘度。
3).增加注射壓力
小心不要超過(guò)機(jī)器的容量。 通常應(yīng)該使注射壓力在機(jī)器最大注射壓力的75%到80%，以防止對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)的損害。
4).增加熔體溫度
小心不要超過(guò)塑料允許的溫度，以導(dǎo)致材料的裂解。
第十三節(jié) 短射（Short Shot）
什么是短射？
短射是熔融塑料沒(méi)有完全充滿(mǎn)模腔。 在某些情況下, 短射是否發(fā)生起決于充填方式。但是, 短射的問(wèn)題是成品太薄或太狹長(zhǎng)，熔膠不能完全充滿(mǎn)模穴。
外形 1 .短射
短射的原因：
1． 任何增大阻力導(dǎo)致熔膠不能充分地進(jìn)入模穴的因素都能引起短射。 這些因素包括:不夠大的尺寸和流動(dòng)空間，例如流道，澆口，薄壁。
2．過(guò)低的熔體和成型溫度。
3．排氣系統(tǒng)不良導(dǎo)致模穴中存在空氣。
4．過(guò)低注射壓力(使熔體阻力過(guò)高和流動(dòng)路徑不暢) , 體積, 和射速。
5．機(jī)器的原因，例如料筒無(wú)料, 供料通道阻塞, 或者回流閥門(mén)過(guò)舊產(chǎn)生注射壓力的損失或進(jìn)料不夠。
6．由于熔膠過(guò)早凝固，不良的充填方式，成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決對(duì)策
有幾個(gè)因素影響熔膠流動(dòng)性，當(dāng)短射的原因被查明后，就要采取恰當(dāng)?shù)男袆?dòng)來(lái)解決短射。 這里有一些建議：
1．改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)
最重要的是增加產(chǎn)品的肉厚，這樣有利于熔膠的流動(dòng)，能夠減輕短射。
2．改變模具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)一個(gè)合適的澆注系統(tǒng)（主澆道，分流道，澆口）。 如果必要,通過(guò)下面的方法修改你的設(shè)計(jì)：
1).讓肉厚的地方先充滿(mǎn)，這樣可以防止熔膠過(guò)早冷卻。
2).增加澆口的數(shù)量或尺寸來(lái)減小流長(zhǎng)。
3).增加澆注系統(tǒng)的尺寸來(lái)減少阻力。
4).排氣系統(tǒng)不良也會(huì)導(dǎo)致短射。
在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，特別是最后充填區(qū)附近，這樣有利于空氣的移動(dòng)。增加排氣孔的尺寸和數(shù)目。
3．調(diào)整成型條件
密切注意影響材料注入型腔的因素。
1).增加注射壓力
不要超過(guò)機(jī)器的容量。 通常應(yīng)該使注射壓力在機(jī)器最大注射壓力的75%到80%，以防止對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)的損害。
2).增加注射速度
在機(jī)器極限之內(nèi)增加注射速度,這樣可以得到更多的剪切熱來(lái)減少熔體黏性。
3).增加注射體積
4).增加料桶溫度和成型溫度
通過(guò)高溫將增進(jìn)材料的流動(dòng)性。小心不要超過(guò)塑料允許的溫度，以導(dǎo)致材料的裂解。
5).如果經(jīng)常發(fā)生短射, 可能是因?yàn)闄C(jī)器的原因。
檢查料筒，供料通道以及回流閥門(mén)，回流閥門(mén)磨能夠?qū)е伦⑸鋲毫Φ膿p失和注射體積的滲漏。
第十四節(jié) 銀條（Silver Streaks）
什么是銀痕（銀條）？
銀痕是濕氣，空氣，可塑粒子在澆口附近呈飛濺狀的散發(fā)在成品表面的現(xiàn)象。
圖 1 .銀痕
產(chǎn)生銀條的原因:
銀條產(chǎn)生可能是因?yàn)?
1.濕氣
2.空氣
塑料材料在存儲(chǔ)期間吸收一定程度的潮氣。 如果材料在成型前沒(méi)適當(dāng)?shù)母稍? 在塑料中殘留的潮氣在注射過(guò)程中將變成蒸汽在成品的表面上出現(xiàn)。
在成型期間,一定數(shù)量的空氣被封閉在模具里。 如果空氣在注射過(guò)程中不跑掉, 它可能出現(xiàn)在成品表面。
3.降解（燒焦）的塑料
銀條產(chǎn)生有的是因?yàn)榻到猓梗┑乃芰习l(fā)散在成品表面。
4.材料的污染
用兩個(gè)材料成型時(shí)的材料污染, 當(dāng)從一種材料轉(zhuǎn)換為另一種材料, 如果第二種材料成型溫度較高能把遺留在料筒里的剩余粒子燒焦。此外, 污染的材料，回收品，二次利用料等原料的污染。
5.料筒溫度
不適宜的料筒溫度可能使塑料降解, 并且將其燒焦。
6.注射體積
如果注射的體積在成型機(jī)注射容量的20 %以下, 尤其對(duì)于溫度敏感的材料, 熔膠在料筒中停留時(shí)間太長(zhǎng)而發(fā)生降解。
解決對(duì)策：
1.小心地運(yùn)用材料
根據(jù)材料供給商的建議，在成型前適當(dāng)?shù)馗稍锊牧稀?/div>
2.改變型設(shè)計(jì)
1).增大主流道，分流道，澆口尺寸
限制性的主流道，分流道，澆口尺寸會(huì)給熔膠帶來(lái)額外的剪切熱，使材料過(guò)分加熱, 產(chǎn)生材料裂解。
2).充分檢查排氣系統(tǒng)的尺寸
推薦排氣孔尺寸結(jié)晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結(jié)晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。
3.調(diào)整成型條件
采取一些措施以防止在成型過(guò)程中材料的降解。
1).選擇恰當(dāng)?shù)某尚蜋C(jī)
一般射出量應(yīng)該在成型機(jī)注射容量的百分之 20 和 80 之間。 對(duì)于熱敏感的材料, 這個(gè)范圍更小。計(jì)算機(jī)仿真成型能夠幫助我們?yōu)檫x擇合適的成型機(jī)。這樣可以避免塑料在料桶中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
2).如果要更換不同的材料成型，一定要徹底清洗料筒，除去舊材料。剩余的舊材料會(huì)被燒焦。
3).增加背壓
它能幫助將熔體材料里混和的空氣減到最少。
4).改進(jìn)排氣系統(tǒng)
讓空氣和蒸汽容易逃跑, 這很重要。
5).減小熔體溫度, 注射壓力,注射速度。
第十五節(jié) 收縮下陷和真空泡（Sink Marks and Voids）
收縮下陷和真空泡
收縮下陷是指在肉厚或肋部，凸起部，內(nèi)鑲件區(qū)域形成的表面局部凹陷。 真空泡是成品中間存在的真空空間。
產(chǎn)生收縮下陷和真空泡的原因：
收縮下陷和真空泡是由于肉厚部分在冷卻時(shí)沒(méi)有得到足夠的補(bǔ)償而產(chǎn)生的。 縮下陷和真空泡經(jīng)常出現(xiàn)在肋部，凸起部的背面。這是由于冷卻不平均或類(lèi)似的原因?qū)е碌摹?nbsp;
引起收縮下陷和真空泡因素:
1.注射速度和注射壓力過(guò)低。
2.保壓及冷卻時(shí)間過(guò)短。
3.熔膠及成型溫度過(guò)高。
4.局部的幾何特性不合理。
在外部材料冷卻和硬化以后, 內(nèi)部材料才開(kāi)始冷卻。 它的收縮拉扯表面材料而形成收縮下陷。如果表面強(qiáng)度足夠, 如工程樹(shù)脂,可能出現(xiàn)真空泡而不是表面收縮下陷。 插圖1說(shuō)明這個(gè)現(xiàn)象。 圖 1 .由材料收縮而沒(méi)有足夠補(bǔ)償產(chǎn)生的收縮下陷和真空泡。
解決對(duì)策
收縮下陷通常能夠通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)和減輕。使用下面的建議以查明和解決問(wèn)題。
通過(guò)在出現(xiàn)收縮下陷的區(qū)域增加一個(gè)特征例如增加一組鋸齒來(lái)蔭藏收縮下陷。 插圖 2說(shuō)明這個(gè)技術(shù)。
圖 2 .用肋，鋸齒，凹陷設(shè)計(jì)來(lái)彌補(bǔ)收縮下陷。
如上所示通過(guò)修改產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)使其肉厚變化減到最小。
重新設(shè)計(jì)肋部, 凸出部, 和加強(qiáng)筋的厚度，使其厚度是主體厚度的50%到80%。
1．改變模具設(shè)計(jì)
1).增加流道及澆口的尺寸以推遲其冷卻的時(shí)間，讓更多材料進(jìn)入模腔。
2).增加排氣孔或者擴(kuò)大排氣孔。使其排氣更加暢通。
3).重新設(shè)計(jì)澆口或在澆口靠近肉厚部分。使薄壁冷卻前先充滿(mǎn)肉厚處。
2.調(diào)整成型條件
1).增加保壓階段的注射量。
保壓階段保持大約3mm（0.12英寸）的注射量。
2).增加注射壓力和保壓時(shí)間。
3).延長(zhǎng)螺桿推進(jìn)時(shí)間和減少注射比率。
4).減小熔體和成型溫度。
5).延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
6).檢查回流閥防止漏膠。
第十六節(jié) 變色（Discoloration）
什么是的變色?
變色是成形品表面失去材料本來(lái)的光澤。
變色的原因：
材料退化或因?yàn)橄旅娴脑蚨廴?
材料在料筒停留時(shí)間太久。
料筒溫度太高, 使顏色發(fā)生變化。
由回收材料, 不同顏色材料, 或者外來(lái)材料污染引起的。
同樣的原因還會(huì)導(dǎo)致其它缺陷，例如:
黑斑點(diǎn)/黑條紋、脆化、燒焦
解決對(duì)策
1.小心地使用材料
正確地儲(chǔ)存原料和回收料，避免材料的污染。
2.調(diào)整模具設(shè)計(jì)
增加充分的排氣系統(tǒng)。
5).檢查料筒和噴嘴上加熱片，校準(zhǔn)熱感應(yīng)片。
第五節(jié) 表面剝離（Delamination）
什么是表面剝離?
表面剝離是成品表面成片狀薄層裂痕的現(xiàn)象。
圖1 .成品表面剝離現(xiàn)象。
表面剝離的原因
引起表面剝離的原因, 包括:
1.不可兼容的材料一起混合使用。 2.成型時(shí)使用的材料種類(lèi)過(guò)多。
3.熔膠溫度過(guò)低。 4.材料濕度過(guò)大。 5.流道及澆口不順暢。
解決對(duì)策
1.調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程條件。
在成型過(guò)程中避免使用過(guò)多的回收料。
2.改良模具設(shè)計(jì)。
使流道及澆口順暢。
鋒利角落會(huì)使熔膠分流而導(dǎo)致表面剝離發(fā)生。
3.調(diào)整成型條件。
1).避免使用超出材料供貨商提供的合理成型條件。
超出材料供貨商提供的成型條件會(huì)導(dǎo)致表面剝離的發(fā)生。你必須修正頂出系統(tǒng)來(lái)排除解決這些缺陷。
2).特殊材料在成型前必須根據(jù)干燥說(shuō)明書(shū)來(lái)干燥。
3).材料濕度過(guò)度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生表面剝離。
4).提高料筒溫度和成型的溫度。
如果熔膠溫度太低, 形成材料不能熔合在一起而彼此分層,當(dāng)受到外力作用時(shí)就會(huì)龜裂。
第六節(jié) 尺寸變化（Dimensional Variation）
什么是尺寸變化?
尺度變化(變體)是在成型條件相同的情況下，不同批次或不同產(chǎn)品間存在的尺寸差異。
圖1 .尺度變化(變體)是產(chǎn)品不可預(yù)料的變化。
引起尺寸變化的原因:
引起尺寸變化的原因：
成型機(jī)控制不穩(wěn)定
狹窄的成型條件
不當(dāng)?shù)某尚蜅l件設(shè)置
節(jié)流閥破損，老化
材料性質(zhì)不穩(wěn)定
解決對(duì)策
1.改善成型前的材料準(zhǔn)備過(guò)程條件
1).材料供貨商提供的材料性質(zhì)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致成批產(chǎn)品的尺寸變化。
2).如果材料太濕，材料要進(jìn)行干燥。
3).限制回收料在原料中的百分比。
不規(guī)則粒子能夠使熔膠分層, 引起不穩(wěn)定的產(chǎn)品分尺度變化(變體)。
2.改變模具設(shè)計(jì)部分
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